注射器模具為何會出現(xiàn)變形開裂的情況，是否能避免？
2022-06-17
注射模具開裂：由于溫度控制不當，鍛造模具材料本身已開裂。在這種情況下，只能更換模板。生產中開裂甚至斷裂的模板通常是由熱處理硬度過高和應力過大引起的。焊接時容易開裂，尤其是焊接C時r硬材料很容易開裂。模板應力過大，沖擊裂紋主要在型腔的尖角，如果仍可使用，可以穿孔切割字形拼接，也可以抱在模板周圍。
注射模具磨損：特別是熱固性塑料模具、鋁合金注射模具磨損現(xiàn)象嚴重。注射模具中活動部件的位置硬度不夠，有鋒角，材料選擇不當也是磨損的原因。對于腐蝕性強的產品和具有相當硬度和填料的塑料，我們選擇地面材料的表面應具有較高的耐腐蝕性和表面硬度。
注射模具散熱不良：長芯模具的散熱非常重要。選擇合適的材料對產品的外觀和產品的產量有很大的差距。如果選擇含有鈹和鈷的鈹銅等材料，經熱處理后具有較高的強度、硬度、耐疲勞、耐磨性和良好的傳熱性。
注射模具變形后如何進行恢復：注射模具、產品生產過程中，模具材料經常出現(xiàn)各種缺陷、變形：材料變形的原因之一是降低成本，實際使用模具材料不是特殊的模具鋼，模板剛度不足、厚度不足、熱處理不當、殘余應力、電火花加工應力等，上述原因往往相互作用，增加變形量。除了相應的解決方案外，加寬模具腳或在模具的中間使用加力柱。有些模具本身要求不高，可以在焦點位置立即高溫加熱變形，相當有效。人們經常磨掉模板的邊緣，以減少接觸面，盡量減少磨深，以促進模具的有效壽命。模板變形后的腔尺度偏差難以糾正，芯太緊，使腔壁變形，多腔現(xiàn)象特別嚴重，不情愿地使用，模板中間的飛邊不會改變，特別是注射尼龍等流動性好的產品，應磨平重芯。模板變形時，變形量也不容忽視。
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